優點
1、樹脂砂型剛度好,澆注初期砂型強度高,這就有條件利用鑄鐵凝固過程的石墨化膨脹,有效地消除縮孔、縮松缺陷,實現灰鑄鐵、球墨鑄鐵件的少冒口、無冒口鑄造。
2、實型鑄造生產中采用聚苯乙烯泡塑模樣,應用味喃樹脂自硬砂造型。當金屬液澆入鑄型時,泡沫塑料模樣在高漫無邊際金屬液作用下迅速氣化,燃燒而消夫,金屬液取代了原來泡汪塑料所占據的位置,冷卻凝固成與模樣形狀相同的實型鑄件。
3、相對來說,消失模鑄造對于生產單件或小批量的汽車覆蓋件,機床床身等大型模具袍之傳統砂型有很大優勢,它不但省去了昂貴的木型費用,而且便于操作,縮短了生產周期,提高了生產效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面質量好等優勢。
大型樹脂砂鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造,單件達到40噸以上,年生產量在8500噸左右。包括床身、工作臺、立柱、龍門頂、連接梁。材質均為優質細膩的灰口鑄鐵HT200-HT300,精準的配比,更高的抗拉抗彎強度,使您購買無后顧之憂。 國際流行的熱處理工藝,使鑄件應力變形減少到最小度。長久使用更趨于穩定。 本廠專業承接大型超長機加工,銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身(床身總體長度達到16米),鑄造時分成兩節來鑄,粗加工時也可分兩次進行,但精加工時,可把它們連接到一起,利用本廠3。2*16米的龍門刨床整體加工,保證了16米床身整體的直線度和機床的最后加工精度。
模具要求
鑄鐵件發泡模具是決定模樣質量最主要、最直接的要素,粗劣的模具不可能獲得優質的模樣。與此同時,模具的加工制造成本,操作的:便程度,對模樣制作的效率和鑄件的成本也起著十分重要的作用。
1.對模具的基本要求
(1)模具的尺寸精度必須使制出的鑄件在圖樣要求的精度范內,模具工作面的表面粗糙度應控制在R。6.3弘m以下。
(2)為了使模樣加熱冷卻均勻、快速,模具材料導熱性應好,具型腔一般都做成薄殼隨形結構機床鑄件。
(3)模具中的射料嘴設置應保證進料通暢,使預發珠粒能順利:滿模樣的所有部位。
(4)正確設置排氣閥位置和確定排氣面積的大小,使模樣緊竇加熱和冷卻均勻。
(5)模具與成型機的聯結可靠,安裝定位準確。
(6)模具應有足夠的強度和剛度,對水、蒸汽等介質有良好的耐蝕性,壽命長。
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